Kammerfiterpressen, Membranfilterpressen Bandfilterpressen und Schneckenpressen von R&W Filtertechnik

Wir von R&W - Filtertechnik konstruieren und bauen effiziente Filterpressen und sind zudem Hersteller kompletter Anlagen und Komponenten für Filterpressen, wie Filtertuchreinigungsanlagen oder Filterplattentransportsysteme.


Dazu zählen Kammer- und Membranfilterpressen sowie auch Rahmenfilterpressen, Filterpressen mit automatischem Filterkuchenaustrag, Bandfilterpressen, Schneckenpressen und Bandeindicker. Bzgl. des Zustands, der Überholung, Modernisierung und Wartung und zu Fragen wie zur Hydraulik, zu Filterplatten, Filtertüchern, Anlagenperipherie, zu unterschiedlichen Größen und Ausführungen unserer und gängiger Maschinen anderer Hersteller stehen wir auch mit ausführlicher Beratung- zur Verfügung.

Informationen zu Filterpressen und Kammerfilterpressen

Filterpressen setzen sich aus mehreren aneinander gereihten Elementen, den Filterplatten, zusammen. Um diese ist das sogenannte Filtertuch gespannt, welches grobe Partikel zurückhält.

Die Filterplatten werden unter hohem Druck zusammengepresst (bis 600 bar). Der Schlamm verdichtet sich kontinuierlich und bildet das Filtermedium, durch das die Flüssigkeit gedrückt wird. Bevor eine Filterpresse einsatzbereit ist, muss sich ein geeigneter Kuchen aus dem Schlamm aufbauen. Der Filterkuchen baut sich nach Bildung einer dünnen Schicht auf den Filtertüchern bei zunehmendem Kammerinnendruck zur Kammermitte hin auf. Bei diesem Vorgang wird Filtrat so lange durch die Tücher abgeführt, bis sich genügend Partikel zu einem festen Kuchen zusammengeschlossen haben. Sind die Kammern vollständig gefüllt und der Schlammförderstrom auf ein Minimum zurückgegangen, wird der Kuchen aus den Kammern entfernt. Filterpressen werden dort benötigt, wo eine fest-flüssig Trennung mit hohem Abscheidegrad gefordert wird.

Aufbau einer Filterpresse
Das Filterpressengestell besteht aus den Hauptbauteilen Einlaufständer (Kopfstück), dem Zylinderständer mit Hydraulikzylinder, dem Druckstück, der Brücke und dem unteren Zuganker. Das feste Kopfstück mit dem Schlammeinlauf und Filtratablauf und der Zylinderständer sind dabei durch die Rundholme und die Brücke miteinander verbunden. Das bewegliche Druckstück und die Platten hängen in der Brücke, ebenso ist hier in der Regel der Plattentransport untergebracht. Neben den Brückenholm- gibt es Seitenholmmaschinen. Hier liegen die Platten auf zwei seitlich angebrachten Holmen.

Brückenholmpresse

Brückenholmpresse

Seitenholmpresse

Seitenholmpresse

Unsere leistungsstarken Kammerfilterpressen: Preisgünstig, bewährt, effektiv

Die Kammerfilterpresse ist aufgrund ihrer Einfachheit und außergewöhnlichen Leistung der am weitesten verbreitete Filterpressentyp. Sie arbeitet mit einer fixen Kammertiefe, die von den Eigenschaften der zu filtrierenden Suspension, insbesondere der Feststoffkonzentration, abhängt. Die Flexibilität der Kammerfilterpresse wird auch dadurch gekennzeichnet, das mit Filtrationsdrücken von bis zu 60 bar gearbeitet werden kann.

Sie werden in einer Vielzahl von Größen, Volumina und Kuchendicken hergestellt und enthalten verschiedene Zubehörteile für die Automatisierung all ihrer Funktionen. Sie werden als Seitenholmversion oder eine Brückenholmversion hergestellt.

Weil sie in den verschiedenen Bereichen ihrer unterschiedlichen Einsatzgebiete allen Anforderungen gerecht werden müssen, werden Kammerfilterpressen Im Baukastenprinzip hergestellt. Der Grundpfeiler ist dabei ein äußerst belastbarer und solider Stahlrahmen als stabile Basis. Dieser besteht generell aus einem Einlaufständer mit dem Suspensionszulauf sowie den Filtratabläufen (Kopfstück), dazu dem Zylinderständer mit Schließzylinder und dem Druckstück zu Übertragung der Schließkraft auf das Filterplattenpaket. Dazu kommen oben angeordnete Träger mit Plattenaufhängung und Plattentransport oder Seitenholme, worauf sich die Filterplatten sowie die Filtertüchern befinden. Kammerplatten können von uns mit Kammertiefen von 15-80 mm geliefert werden. Als Filterplattenmaterial kann zwischen Polypropylen, PVDF, GGG-50 (Sphäroguss) oder Verbundplatten aus Polypropylen mit Stahlträgern gewählt werden.

Kammerfilterpresse

Vollautomatische Filterpressen

Auf den ersten Blick unterscheiden sich vollautomatische Filterpressen wenig von herkömmlichen, da sich die grundsätzlichen Funktionen, also die Verfahrenstechnik und andere Arbeitsabläufe, entsprechen. Wenn ein vollautomatischer Verfahrensablauf gefodert wird, sind vollautomatische Filterpressen mit ihrem hohen Automatisierungsgrad für einen reibungslosen Betrieb optimal geeignet.

Durch schnelle Schließ- Öffnungs - und Entleerungszeiten wird eine hohe spezifische Filtrationsleistung erzielt. Dies ist beispielsweise in Bereichen mit schnell filtrierbaren Produkten (wie Carbonatationsschlamm aus Zuckerfabriken, Titandioxid oder Bergbaukonzentrate- und Rückstände), mit dieser Maschinen-Ausführungen optimal umsetztbar.

Die Vorteile von Membranfilterpressen

Die Anwendungsbereiche von Filterpressen sind vielfältig. Wegen ihrer effektiven Filtrationsergebnisse werden sie besonders in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, aber auch im Stein- und Bergbau, im Umwelt- und Abwasserbereich sowie in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. In der Chemie-, Lebensmittel- und auch Pharmaindustrie sowie bei der Entwässerung von Schlämmen in Städten, Kommunen und Industriebetrieben sind Membranfilterpressen besonders gut geeignet. Aufgrund der in diesen Bereichen unterschiedlichsten Ausführungsanforderungen werden sie ebenfalls im Baukastenprinzip konzipiert.

Auch hier bildet ein hochbelastbares, massives Stahlfilterpressengestell die Basis des Ganzen. Also ein Stahlrahmen, der aus einem Einlaufständer mit Suspensionszulauf sowie den Filtratabläufen (Kopfstück), einem Zylinderständer mit Schließzylinder und dem Druckstück zu Übertragung der Schließkraft auf das Filterplattenpaket besteht sowie oben angeordneten Trägern oder Seitenholmen mit den Membranfilterplatten und Filtertüchern.

Einheitliche Membranplatten bzw. eine Kombination von Kammer-Membranfilterplatten, mit Kammertiefen von 15-50mm, ergeben das Plattenpaket. In der Standardausführung wird als Material synthetischer Kautschuk (z.B. NBR, EPDM), Polypropylen oder thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet. Auch sind spezielle Werkstoffe wie PVDF oder Verbundplatten aus unterschiedlichen Werkstoffen für größere Filtrationsdrücke, bei denen der Plattenträger z.B. aus Metall gefertigt wird, möglich. Dadurch wird ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet bei ein maximaler Grad an Trockensubstanz. Der Einsatz von Membranfilterplatten garantiert somit eine hohe Wirtschaftlichkeit.

Membranfilterpressen

Die Filterpresse:
Hohe Filtrationswirksamkeit durch Kuchenfiltration

Die Trennung von Feststoff haltigen Flüssigkeiten erfolgt u.a. durch Filtration. Sowohl die Partikelgröße als auch die Konzentration der Suspension haben wichtige Auswirkungen auf die für die Trennung erforderliche Prozesszeit.

Diese wird durch Pumpen, durch Gasdruck (Blasübertragung), in die Filterpresse gepumpt. Feststoffe werden von einem Filtermedium (Sieb, gewebtes Tuch, Papier usw.) zurückgehalten, das gleichzeitig den Durchgang des Filtrats ermöglicht.

Der Fluss des Filtrats wird durch die über dem System erzeugte Druckdifferenz erzeugt. Die Feststoffe können bei der sogenannten "Kuchenfiltration" an der Oberfläche aufgefangen werden. Wenn es um höchste Filtrationswirksamkeit und maximalen Entwässerungsgrad verschiedener Suspensionen geht, ist die Filterpresse äußerst effizient, somit der wichtigste Prozessdruckfilter und einer der ältesten Filterapparate, gerade in Bereichen der Veredelung von Rohstoffen, der Beseitigung von Verunreinigungen aus Abwässern sowie der Wertstoff- und Rohstoffgewinnung.

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